Виготовлення балістичних шоломів починається з вибору захисних матеріалів. Звичайні матеріали включають арамідні волокна та поліетиленові волокна з ультра--високою молекулярною вагою (UHMWPE); ці матеріали мають високу міцність і в'язкість і можуть бути перероблені в різні форми захисних шарів відповідно до проектних специфікацій. Після того, як сировина потрапляє на стадію виробництва, вона проходить перевірку та підготовку для забезпечення якості та стабільності, тим самим закладаючи основу для подальшої обробки.
Високо{0}}ефективні волокнисті матеріали складаються в шари, комбінуються та формуються відповідно до структурного дизайну виробу, перетворюючи кілька шарів на оболонку шолома з необхідною міцністю. Методи обробки відрізняються залежно від матеріалу, і суворий контроль підтримується за розміщенням матеріалу, загальною структурою та якістю формування протягом усього виробництва. Форма корпусу шолома повинна не тільки відповідати вимогам балістичного захисту, але й збалансовувати такі фактори, як вага, поле зору та комфорт користувача.
Обробка поверхні та перевірка якості також є важливими кроками. Виробничий персонал зазвичай перевіряє корпус на наявність очевидних дефектів і перевіряє розміри, зовнішній вигляд і цілісність конструкції. Згодом встановлюється внутрішня підкладка, ремінь для підборіддя, система регулювання та інші необхідні компоненти, щоб забезпечити повну працездатність шолома. Залежно від передбачуваного застосування виробу, деякі моделі також можуть мати монтажні інтерфейси для аксесуарів для задоволення різноманітних операційних потреб.
